کلندر در تولید کاغذ چیست؟
کلندر در دستگاه های تولید کاغذ یک واحد فشرده سازی است که برای تنظیم و بهبود ویژگی های فیزیکی کاغذ مانند نرمی، صاف بودن و ضخامت استفاده می‌شود. کلندر شامل یک سری غلتک‌های فلزی است که با فشار و دمای کنترل‌شده به کاغذ اعمال می‌شود. این فرآیند باعث تغییر شکل فیزیکی کاغذ، کاهش ضخامت و افزایش صافی سطح آن می شود.
کلندر به طور خاص در مراحل پایانی تولید کاغذ پس از مراحل اولیه که شامل رطوبت گیری و پرس کردن می شود، استفاده می شود. هدف اصلی آن بهبود ویژگی های سطحی کاغذ و ایجاد کیفیت مطلوب برای استفاده نهایی است. کاغذ هایی که از خط تولید خارج می شوند، معمولاً با استفاده از کلندر صاف‌تر و محکم‌تر می شوند.
نحوه عملکرد کلندر در ماشین کاغذ :
1_ غلتک های کلندر : در دستگاه کلندر، معمولاً چندین غلتک فلزی (معمولاً از جنس فولاد) به صورت متوالی قرار دارند. این غلتک‌ها با فشار به کاغذ اعمال می‌شوند. وقتی که کاغذ از میان این غلتک‌ها عبور می‌کند، تحت فشار و گاهی دمای خاصی قرار می گیرد. فشار و دما به طور دقیق کنترل می شوند تا از تغییر شکل ناخواسته یا آسیب به کاغذ جلوگیری شود.
2_ فشار : غلتک ها معمولاً فشار زیادی به کاغذ وارد می کنند. این فشار کمک می‌کند که کاغذ نازک‌تر و صاف تر شود. میزان فشار بسته به نوع کاغذ و ویژگی های مورد نظر متفاوت است.
3_ دما : برخی از کلندرها می‌توانند دمای بالاتری را در این فرایند اعمال کنند. این دما باعث افزایش انعطاف پذیری کاغذ و بهبود فرآیند فشرده‌سازی می‌شود. دما می‌تواند از حدود 100 درجه سانتی‌گراد تا 200 درجه سانتی‌گراد متغیر باشد.
هدف از استفاده از کلندر :
کلندر ها به چند هدف عمده در تولید کاغذ کمک می کنند:
- کاهش ضخامت کاغذ : فشار وارد شده باعث می‌شود که کاغذ نازک‌تر شود.
- صاف کردن سطح کاغذ : غلتک ها باعث می شوند که سطح کاغذ صاف‌ت ر و یکنواخت تر شود.
- کاهش رطوبت اضافی : اگر در کاغذ رطوبت باقی‌مانده باشد، کلندر می‌تواند مقداری از آن را نیز از بین ببرد.
- افزایش براقیت : فرآیند کلندرینگ می‌تواند باعث براق شدن سطح کاغذ شود، که این ویژگی برای کاغذهای چاپی یا کاغذهای با کیفیت بالا بسیار مهم است.
- افزایش استحکام : کلندرینگ می‌تواند به تقویت استحکام کاغذ کمک کند، زیرا فشار و دما باعث فشرده‌تر شدن ساختار الیاف کاغذ می‌شوند.
آشنایی با انواع کلندر ها :
کلندرها ممکن است بسته به نیاز های خاص تولید، به اشکال مختلفی طراحی شوند:
اهمیت کلندر در کیفیت نهایی کاغذ :
کلندر در فرآیند تولید کاغذ به عنوان مرحله ای کلیدی برای بهبود کیفیت سطحی کاغذ عمل می کند. کیفیت کاغذ تولیدی از منظر فیزیکی (مثل صاف بودن، استحکام، براقیت و ضخامت) به شدت به نحوه عملکرد این دستگاه بستگی دارد. هرچقدر که فرآیند کلندرینگ دقیق تر و بهینه تر انجام شود، کیفیت نهایی کاغذ نیز بهتر خواهد بود.
این دستگاه همچنین در تعیین ویژگی های قابل چاپ کاغذ مؤثر است. به عنوان مثال، اگر کاغذ بیش از حد فشرده شود، ممکن است مشکلاتی در چاپ یا استفاده از آن در فرآیندهای پس از تولید به وجود آید. بنابراین، تنظیمات دقیق و کنترل شده در کلندر برای تولید کاغذ با کیفیت و متناسب با استانداردهای مورد نظر ضروری است.
نقش کلندر در کنترل خواص سطحی کاغذ :
- نرمی و لطافت : با عبور کاغذ از میان غلتک‌های نرم‌تر، می‌توان به نرمی و لطافت مطلوب دست یافت. این ویژگی برای کاغذهایی که قرار است در چاپ یا بسته‌بندی استفاده شوند، ضروری است
- سطح صاف و یکنواخت : سطح کاغذ پس از عبور از کلندر صاف و یکنواخت می‌شود، که این امر باعث بهبود کیفیت چاپ و کاهش نقص‌های سطحی مانند چین و چروک‌ها یا نواحی ناهموار می‌شود.
نتیجه گیری :
کلندر یک قطعه بسیار حیاتی در ماشین های تولید کاغذ است که با فشرده‌سازی، کاهش ضخامت و بهبود سطح کاغذ، باعث تولید کاغذی با کیفیت بالا می‌شود. عملکرد دقیق این دستگاه می‌تواند بر ویژگی‌های مختلف کاغذ تأثیر بگذارد، از جمله صافی سطح، استحکام، براقیت و ضخامت. بنابراین، کلندر نه تنها یک دستگاه فنی مهم است، بلکه نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید کاغذ با کیفیت دارد.
آدرس : اصفهان _ مبارکه _ پمپ گاز cng سجادیه جنب پل زیر گذر فولاد _ شرکت آبتین صنعت مبارکه
تماس : ۰۳۱۵۲۴۶۱۸۸۲
Abtinsanaat.c@gmail.com
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!