سفت کن در خط تولید کاغذ
در خط تولید کاغذ، سفتکن (Tensioner) یا کشنده تور و فلت برای کنترل کشش و حرکت یکنواخت مواد استفاده میشود. این دستگاه در بخش هایی از ماشین کاغذ که نیاز به نگه داشتن مواد تحت کشش دقیق دارند، کاربرد دارد.
کنترل درست کشش، به خصوص در مراحل اولیه تولید مانند کشیدن تور و فلت، باعث حفظ کیفیت نهایی کاغذ می شود.
نقش سفت کن در ماشین کاغذ :
سفت کن یا کشنده تور و فلت، وظیفه تنظیم و حفظ کشش یکنواخت در طول ماشین کاغذ را دارد. این دستگاه با مکانیزم هایی مانند سیستم هیدرولیکی، فنر یا موتور الکتریکی، کشش مواد را کنترل می کند. مدیریت دقیق کشش، از ایجاد چین و چروک و افت کیفیت کاغذ جلوگیری کرده و کیفیت نهایی محصول را تضمین می کند.
فرآیند کشش در ماشین کاغذ :
1_ کشش در مراحل اولیه : فلت رول ها در مراحل ابتدایی تولید کاغذ، که از خمیر کاغذ تشکیل شده اند، روی تور یا فلت ها قرار می گیرند. این فلت ها باید تحت کشش کنترل شده قرار گیرند تا خمیر کاغذ به صورت یکنواخت در سطح تور پخش شود.
2_ تور (Wire) : تور شبکه ای از سیم ها است که کاغذ بر روی آن به طور افقی پخش می شود. این تور باید کشش مناسبی داشته باشد تا خمیر کاغذ به طور یکنواخت پخش شده و از ایجاد چین و چروک جلوگیری کند.
3_ نقش سفت کن در تنظیم کشش : سفت کن ها باید کشش تور یا فلت ها را به طور پیوسته و دقیق تنظیم کنند. این کشش باید به اندازه ای باشد که از یک طرف کاغذ را به طور یکنواخت پخش کند و از طرف دیگر باعث جلوگیری از بروز هرگونه کشیدگی اضافی یا ایجاد نواحی غیر یکنواخت در کاغذ شود. اگر کشش خیلی کم باشد، ممکن است خمیر کاغذ به طور یکنواخت پخش نشود و باعث ایجاد نواحی ضخیم یا نازک در کاغذ شود. از طرف دیگر، کشش بیش از حد می تواند باعث کشیدگی یا پارگی مواد شود که می تواند بهطور جدی کیفیت کاغذ را تحت تأثیر قرار دهد.
4_ تأثیر بر ویژگی های نهایی کاغذ : سفت کن ها تأثیر زیادی بر روی کیفیت نهایی کاغذ دارند. کشش کنترل شده به حفظ شکل کاغذ در طول فرآیند تولید کمک میکند و ویژگی هایی مانند ضخامت یکنواخت، استحکام، و نرمی سطح کاغذ را بهبود می بخشد. همچنین، کشش مناسب در مراحل مختلف تولید میتواند به کاهش رطوبت اضافی کمک کند و فرآیند خشک کردن و پرس کردن را بهبود بخشد.
نحوه عملکرد سفت کن :
سفت کن ها معمولاً از دو نوع مکانیزم برای تنظیم کشش استفاده می کنند :
- سیستم هیدرولیکی : از سیلندرهای هیدرولیکی برای اعمال فشار و تنظیم کشش استفاده می شود. این سیستم ها می توانند به طور دقیق کشش را تنظیم کرده و تغییرات لازم را در کشش اعمال کنند.
- سیستم مکانیکی (فنری یا چرخ دنده ای) : در این سیستم ها، از فنر ها یا چرخ دنده ها برای اعمال کشش استفاده می شود. این سیستم ها معمولاً در ماشین های کاغذ با ظرفیت کمتر یا در شرایطی که نیاز به تنظیمات دقیقتر کشش نیست، استفاده می شوند.
کشنده تور و فلت :
کشنده تور و فلت یک جزء بسیار مهم در سیستم های تولید کاغذ است. این دستگاه ها مشابه سفت کن ها هستند، اما وظیفه اصلی آن ها کشش و کنترل حرکت فلت های کاغذ در طول فرآیند تولید است. این دستگاه ها می توانند در دو قسمت از ماشین کاغذ استفاده شوند:
1_ قسمت اولیه (تور) : کشنده تور در این قسمت، وظیفه کنترل کشش تور یا فلت ها را دارد تا مواد اولیه (خمیر کاغذ) بهطور یکنواخت در سطح تور پخش شود.
2_ قسمت میانی یا انتهایی (فلت ها) : پس از اینکه خمیر کاغذ در سطح تور پخش میشود و به فلتها منتقل می شود، کشنده فلت وظیفه حفظ کشش یکنواخت فلت ها را دارد. این کشش برای حفظ کیفیت کاغذ و جلوگیری از تغییر شکل آن ضروری است.
چالش ها و مشکلات مرتبط با کشش :
کنترل دقیق کشش یکی از چالش های اصلی در تولید کاغذ است. هرگونه تغییر ناگهانی یا نادرست در کشش می تواند به مشکلات مختلفی منجر شود :
- چین و چروک ها : کشش نامناسب میتواند منجر به ایجاد چین و چروکهایی در سطح کاغذ شود که کیفیت آن را کاهش می دهد.
- ناهمواری ضخامت : کشش بیش از حد یا کمتر از حد مناسب می تواند باعث ایجاد نواحی ضخیم یا نازک در کاغذ شود که بر یکنواختی و کیفیت نهایی کاغذ تأثیر منفی می گذارد.
- پارگی یا کشیدگی مواد : کشش بیش از حد می تواند باعث کشیدگی بیش از حد یا حتی پارگی فلت یا تور شود که ممکن است باعث توقف ماشین و نیاز به تعمیرات گردد.
اهمیت سفت کن در فرآیند تولید کاغذ :
سفت کن ها کشش مواد را در طول فرآیند تولید کاغذ تنظیم میکنند و با این کار نقش مهمی در تولید کاغذ با کیفیت بالا دارند. کنترل دقیق کشش، یکپارچگی ساختار کاغذ را حفظ میکند و ویژگی هایی مانند ضخامت، استحکام، نرمی و صاف بودن سطح را بهبود می بخشد. در فرآیند تولید، سفت کن ها و کشنده تور و فلت با کلندر ها و وایندر ها هماهنگ عمل می کنند تا تولید کاغذ به شکل مؤثر و با کیفیت انجام شود





دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!